Hiilenmusta teräs/ruostumaton teräs saumattomat teräsputkiliittimet, kyynärpää
Hiiliteräs: ASTM/ASME A234 WPB, WPC
Seos: ASTM/ASME A234 WP 1-WP 12-WP 11-WP 22-WP 5-WP 91-WP911, 15Mo3 15CrMoV, 35CrMoV
Ruostumaton teräs: ASTM/ASME A403 WP 304-304L-304H-304LN-304N
ASTM/ASME A403 WP 316-316L-316H-316LN-316N-316Ti
ASTM/ASME A403 WP 321-321H ASTM/ASME A403 WP 347-347H
Matalan lämpötilan teräs: ASTM/ASME A402 WPL3-WPL 6
Tehokas teräs: ASTM/ASME A860 WPHY 42-46-52-60-65-70
Valettu teräs, seosteräs, ruostumaton teräs, kupari, alumiiniseos, muovi, argonkromiliuotus, PVC, PPR, RFPP (vahvistettu polypropeeni) jne.
Saumaton kyynärpää: Kyynärpää on eräänlainen putkiliitos, jota käytetään putken mutkassa.Koko putkenosissa käytetyssä putkistossa suurin osuus, noin 80 %.Yleensä eri materiaalien tai seinämäpaksuuksien kulmille valitaan erilaisia muovausprosesseja.Valmistuslaitokset, joita yleisesti käytetään saumattomassa kyynärpään muodostusprosessissa, ovat kuumatyöntö, leimaaminen, suulakepuristus jne.
Hot push -muodostus
Kuumatyöntökyynärpään muodostusprosessi on erityisen kyynärpään työntökoneen, ydinmuotin ja lämmityslaitteen käyttö siten, että työntökoneen muotissa oleva aihiosarja työntää liikettä eteenpäin, liikkeessä kuumennetaan, laajennetaan ja taivutetaan käsitellä asiaa.Kuumatyöntökulman muodonmuutosominaisuudet perustuvat metallimateriaalien plastisen muodonmuutoksen lakiin ennen ja jälkeen aihion halkaisijan, käytetyn aihion halkaisija on pienempi kuin kyynärpään halkaisija, ydinmuotin läpi ohjaamaan aihion muodonmuutosprosessi niin, että puristetun metallin sisäkaari virtaa kompensoimaan muiden osien laajenemista ja ohenemista, jotta saavutetaan tasainen kulmakappaleen seinämäpaksuus.
Hot push kyynärpään muodostusprosessilla on kaunis ulkonäkö, tasainen seinämän paksuus ja jatkuva toiminta, joka soveltuu massatuotantoon, joten siitä tulee hiiliteräksen, seosteräksen kyynärpään päämuovausmenetelmä, ja sitä käytetään myös ruostumattoman teräksen kyynärpään tiettyjen eritelmien muotoilussa.
Muovausprosessin lämmitysmenetelmiä ovat keskitaajuinen tai suurtaajuus induktiokuumennus (lämmityspiiri voi olla monikierros tai yksikierros), liekkilämmitys ja heijastusuunilämmitys, jonka lämmitysmenetelmän käyttö riippuu muovaustuotteen ja energiatilanteen vaatimuksista. .
Leimaaminen
Leimausmuovauskulma on aikaisin käytetty saumattoman kulmamuovausprosessin massatuotannossa, yleisesti käytettyjen spesifikaatioiden tuotannossa kyynärpää on korvattu kuumatyöstömenetelmällä tai muulla muovausprosessilla, mutta joissakin kyynärpään eritelmissä pienten valmistuksen vuoksi. määrät, seinämän paksuus liian paksu tai liian ohut.
Tuote on edelleen käytössä, kun on erityisvaatimuksia.Kyynärpään leimaaminen ja muovaus käyttäen kyynärpään ulkohalkaisijaa, joka on yhtä suuri kuin aihio, puristimien käyttö muotissa suoraan muotoon puristettuna.
Ennen leimaamista aihio asetetaan alempaan muotiin, sisäydin ja päätymuotti ladataan aihioon ja ylempi muotti liikkuu alas aloittaakseen puristamisen, ja kulmakappale muodostuu ulomman muotin rajoituksesta ja tuesta. sisäinen kuoppa.
Hot push -prosessiin verrattuna leimausmuodostuslaatu ei ole yhtä hyvä kuin entinen;leimaamalla kyynärpää muodostaessa ulkokaaren vetotilassa, ei muita osia ylimääräistä metallia kompensoida, joten ulkokaaren seinämän paksuus on noin 10% ohuempi.Mutta koska ominaisuudet yksiosainen tuotanto ja alhaiset kustannukset, joten leimaamalla kyynärpää prosessia käytetään enimmäkseen pieninä määrinä, paksuseinäinen kyynärpää valmistus.
Leimattu kyynärpää on jaettu kahteen tyyppiseen kylmäleimaukseen ja kuumaleimaukseen, yleensä materiaalin luonteen ja laitteiden kyvyn mukaan valita kylmä- tai kuumaleimaus.
Kylmäsuulakepuristuskulman muovausprosessi on erityisen kyynärpään muovauskoneen käyttö, aihio ulompaan suuttimeen, ylempi ja alempi muotti muotin jälkeen, työntötangon alla, aihio sisä- ja ulompaa muottia pitkin varattuna aukon liikkeelle ja täydellinen muodostusprosessia.
Käyttö kylmäpuristusprosessin sisällä ja ulkopuolella kuolla valmistus kyynärpää kaunis ulkonäkö, tasainen seinämän paksuus, pieni koko poikkeama, joten ruostumattomasta teräksestä kyynärpää, erityisesti ohutseinämäinen ruostumaton teräs kyynärpää muodostavat enemmän kuin käyttää tämän prosessin valmistus.Tämä prosessi vaatii suuren sisäisen ja ulkoisen muotin tarkkuuden;aihion seinämän paksuuspoikkeama on myös suhteellisen kova vaatimus.
Levyjen hitsausjärjestelmä
Tee levystä puristimella puolet kulmaprofiilista ja hitsaa sitten kaksi profiilia yhteen.Tällaista prosessia käytetään yleensä DN700 tai useamman kyynärpään valmistamiseen.
Muut muotoilumenetelmät
Edellä mainittujen kolmen yleisen muovausprosessin lisäksi saumattomassa kulmamuovauksessa käytetään aihion ekstruusiota ulompaan suuttimeen ja sitten aihion muotoiluprosessin kautta.Mutta tämä prosessi on suhteellisen monimutkainen, toimintahäiriöitä ja muovauslaatu ei ole yhtä hyvä kuin edellä mainittu prosessi, joten vähemmän käytetty
Se on eräänlainen putkiliitin, jota käytetään yleisesti putkilinjan asennuksessa kahden saman tai eri nimellishalkaisijan omaavan putken yhdistämiseen, jotta putkilinja voi tehdä tietyn kulman käännöksen ja nimellispaine on 1-1,6 Mpa.
Kyynärpää kulman mukaan, on 45 °, 90 °, 180 ° kolme yleisimmin käytettyä, lisäksi mukaan tekniset tarpeet, sisältää myös 60 ° ja muut epänormaalit kulmat;tuotantoprosessin mukaan voidaan jakaa hitsauskulmaan, leimauskulmaan, työntökulmaan, valukyynärpäähän jne.
1.Koska suurin osa putkiliittimistä käytetään hitsaukseen, hitsauksen laadun parantamiseksi päät muutetaan viisteiksi, jolloin tietyllä reunalla jätetään tietty kulma, tämä vaatimus on myös suhteellisen tiukka, kuinka paksu reuna, kulma kuinka paljon ja poikkeama on määritelty.Pintalaatu ja mekaaniset ominaisuudet ovat periaatteessa samat kuin putkella.Hitsauksen helpottamiseksi putkiliittimien terästyyppi ja liitetty putki ovat samat.
2.on, että kaikki putkenosat pintakäsitellään, rautaoksidin sisä- ja ulkopinta suihkupuhalluksella ruiskutetaan pois ja pinnoitetaan sitten korroosionestomaalilla.Tämä on viennin tarpeisiin, lisäksi maassa on myös helpottaa kuljetusta ruosteen ja hapettumisen estämiseksi, on tehtävä tämä työ.
3.on vaatimus pienten putkien liitososien pakkaamisesta, kuten vienti, sinun on tehtävä puiset laatikot, noin 1 kuutiometri, kyynärpäiden lukumäärä tällaisissa laatikoissa ei saa ylittää noin tonnia, standardi sallii sarjat, eli suuret sarjat pieniä, mutta kokonaispaino ei yleensä saa ylittää 1 tonnia.Jotta suuret y:n palaset ovat yksi paketti, kuten 24 tuuman on oltava yksi paketti.Toinen on pakkausmerkki, merkin tarkoituksena on osoittaa koko, teräsnumero, eränumero, valmistajan tavaramerkki jne.
Nimellinen halkaisija | Keskeltä loppuun | Keskustasta keskustaan | Takaisin kasvoihin | |||||||
Ulkokehän halkaisija | 45° kyynärpää | 90° kyynärpää | 180° kyynärpää | |||||||
Bevelissä | B | A | O | K | ||||||
DN | NPS | Sarja A | Sarja B | PitkäSäde | PitkäSäde | LyhytSäde | PitkäSäde | LyhytSäde | PitkäSäde | LyhytSäde |
15 | 1/2 | 21.3 | 18 | 16 | 38 | - | 76 | - | 48 | - |
20 | 3/4 | 26.9 | 25 | 19 | 38 | - | 76 | - | 51 | - |
25 | 1 | 33.7 | 32 | 22 | 38 | 25 | 76 | 51 | 56 | 41 |
32 | 1,1/4 | 42.4 | 38 | 25 | 48 | 32 | 95 | 64 | 70 | 52 |
40 | 1,1/2 | 48.3 | 45 | 29 | 57 | 38 | 114 | 76 | 83 | 62 |
50 | 2 | 60.3 | 57 | 35 | 76 | 51 | 152 | 102 | 106 | 81 |
65 | 2.1/2 | 76.1(73) | 76 | 44 | 95 | 64 | 190 | 127 | 132 | 100 |
80 | 3 | 88.9 | 89 | 51 | 114 | 76 | 229 | 152 | 159 | 121 |
90 | 3.1/2 | 101.6 | - | 57 | 133 | 89 | 267 | 178 | 184 | 140 |
100 | 4 | 114.3 | 108 | 64 | 152 | 102 | 305 | 203 | 210 | 159 |
125 | 5 | 139,7 | 133 | 79 | 190 | 127 | 381 | 254 | 262 | 197 |
150 | 6 | 168,3 | 159 | 95 | 229 | 152 | 457 | 305 | 313 | 237 |
200 | 8 | 219.1 | 219 | 127 | 305 | 203 | 610 | 406 | 414 | 313 |
250 | 10 | 273 | 273 | 159 | 381 | 254 | 762 | 508 | 518 | 391 |
300 | 12 | 323,9 | 325 | 190 | 457 | 305 | 914 | 610 | 619 | 467 |
350 | 14 | 355,6 | 377 | 222 | 533 | 356 | 1067 | 711 | 711 | 533 |
400 | 16 | 406.4 | 426 | 254 | 610 | 406 | 1219 | 813 | 813 | 610 |
450 | 18 | 357.2 | 478 | 286 | 686 | 457 | 1372 | 914 | 914 | 686 |
500 | 20 | 508 | 529 | 318 | 762 | 508 | 1524 | 1016 | 1016 | 762 |
550 | 22 | 559 | - | 343 | 838 | 559 | 1676 | 1118 | 1118 | 838 |
600 | 24 | 610 | 630 | 381 | 914 | 610 | 1829 | 1219 | 1219 | 914 |
650 | 26 | 660 | - | 406 | 991 | 660 | 1982 | 1320 | - | - |
700 | 28 | 711 | 720 | 438 | 1067 | 711 | 2134 | 1422 | - | - |
750 | 30 | 762 | - | 470 | 1143 | 762 | 2286 | 1524 | - | - |
800 | 32 | 813 | 820 | 502 | 1219 | 813 | 2438 | 1626 | - | - |
850 | 34 | 864 | - | 533 | 1295 | 864 | 2590 | 1728 | - | - |
900 | 36 | 914 | 920 | 565 | 1372 | 914 | 2744 | 1828 | - | - |
950 | 38 | 965 | - | 600 | 1448 | 965 | 2896 | 1930 | - | - |
1000 | 40 | 1016 | 1020 | 632 | 1524 | 1016 | 3048 | 2032 | - | - |
1050 | 42 | 1067 | - | 660 | 1600 | 1067 | 3200 | 2134 | - | - |
1100 | 44 | 1118 | 1120 | 695 | 1676 | 1118 | 3352 | 2236 | - | - |
1150 | 46 | 1168 | - | 727 | 1753 | 1168 | 3506 | 2336 | - | - |
1200 | 48 | 1220 | 1220 | 759 | 1829 | 1219 | 3658 | 2440 | - | - |