Korkean tarkkuuden räätälöity messinkiputki ja kiinteä sauva
Puhtauden mittaus
Messingin puhtaus voidaan mitata Arkhimedeen periaatteella, jossa mitataan näytteen tilavuus ja massa, ja sitten messingin sisältämän kuparin prosenttiosuus voidaan laskea kuparin ja sinkin tiheyksien perusteella.
Tavallinen messinki
Se on kuparin ja sinkin seos.
Kun sinkkipitoisuus on alle 35 %, sinkki voidaan liuottaa kupariin muodostaen yksifaasisen alfan, jota kutsutaan yksifaasiseksi messingiksi, jolla on hyvä plastisuus ja joka soveltuu kuuma- ja kylmäpuristusprosessiin.
Kun sinkkipitoisuus on 36–46 %, on olemassa α-yksifaasinen ja β-kiinteä kupari-sinkkipohjainen liuos, jota kutsutaan kaksifaasiseksi messingiksi. β-faasi vähentää messingin plastisuutta ja lisää vetolujuutta, joten se soveltuu vain kuumapainekäsittelyyn.
Jos jatkamme sinkin massaosuuden kasvattamista, vetolujuus heikkenee eikä sillä ole käyttöarvoa.
Koodi on merkitty "H + numerolla", H tarkoittaa messinkiä ja numero tarkoittaa kuparin massaosuutta.
Esimerkiksi H68 tarkoittaa messinkiä, joka sisältää 68 % kuparia ja 32 % sinkkiä, ja valumessinkiä edeltää sana "Z", kuten ZH62.
Esimerkiksi ZCuZnzn38 tarkoittaa valumessinkiä, jossa on 38 % sinkkiä ja loput kuparia.
H90, H80 kuuluvat yksivaiheiseen messinkiin, kullankeltainen.
H59 on duplex-messinkiä, jota käytetään laajalti sähkölaitteiden rakenneosissa, kuten pulteissa, muttereissa, aluslevyissä, jousissa ja niin edelleen.
Yleisesti ottaen kylmämuovausprosessissa käytetään yksifaasista messinkiä ja kuumamuovausprosessissa kaksifaasista messinkiä.
Erikoismessinki
Moniseosta, joka muodostuu lisäämällä tavalliseen messinkiin muita seosaineita, kutsutaan erikoismessingiksi. Usein lisätyt elementit ovat lyijy, tina, alumiini jne., ja siksi sitä voidaan kutsua lyijymessingiksi, tinamessingiksi tai alumiinimessingiksi. Seosaineiden lisäämisen tarkoituksena on pääasiassa lisätä vetolujuutta ja parantaa prosessoitavuutta.
Koodi: "H + pääasiallisen lisätyn alkuaineen symboli (sinkkiä lukuun ottamatta) + kuparin massaosuus + pääasiallisen lisätyn alkuaineen massaosuus + muiden alkuaineiden massaosuudet".
Esimerkiksi: HPb59-1 osoittaa, että kuparin massaosuus on 59%, päälisäainetta sisältävän lyijyn massaosuus on 1% ja sinkin loppuosa on lyijymessinkiä.
Messingin mekaaniset ominaisuudet vaihtelevat sinkkipitoisuuden mukaan johtuen messingin eri sinkkimääristä. Α-messingillä sekä σb että δ kasvavat jatkuvasti sinkkipitoisuuden kasvaessa. (α+β)-messingillä huoneenlämmössä lujuus kasvaa jatkuvasti, kunnes sinkkipitoisuus nousee noin 45 prosenttiin. Jos sinkkipitoisuutta lisätään edelleen, lujuus laskee jyrkästi seosrakenteeseen ilmestyvän hauraamman r-faasin (Cu5Zn8-yhdistepohjainen kiinteä liuos) vuoksi. ((α+β)-messingin huoneenlämmössä tapahtuva plastisuus pienenee aina sinkkipitoisuuden kasvaessa. Siksi yli 45 %:n sinkkipitoisuudella varustetuilla kupari-sinkkiseoksilla ei ole käytännön arvoa.)
Tavallista messinkiä käytetään monenlaisissa sovelluksissa, kuten vesisäiliöhihnoissa, vesihuolto- ja viemäriputkissa, mitaleissa, aaltoputkissa, serpentiiniputkissa, lauhdeputkissa, kuorissa ja erilaisissa monimutkaisissa lävistystuotteissa, pienissä rautateissä jne. Sinkkipitoisuuden noustessa H63:sta H59:ään ne kestävät hyvin kuumakäsittelyä, ja niitä käytetään enimmäkseen koneiden ja sähkölaitteiden eri osissa, leimausosissa ja soittimissa.
Messingin korroosionkestävyyden, lujuuden, kovuuden ja työstettävyyden parantamiseksi kupari-sinkkiseokseen lisätään pieni määrä (yleensä 1–2 %, muutama jopa 3–4 %, hyvin harva jopa 5–6 %) tinaa, alumiinia, mangaania, rautaa, piitä, nikkeliä, lyijyä ja muita alkuaineita, jolloin muodostuu kolmi-, neli- tai jopa viisialkuaineseos, joka on monimutkainen messinki eli erikoismessinki.
Messingillä on vahva kulutuskestävyys, ja sitä käytetään usein venttiilien, vesiputkien, ilmastointilaitteiden sisä- ja ulkoliitäntäputkien sekä patterien valmistuksessa.
Lyijytetty messinki
Lyijy on käytännössä liukenematonta messingissä ja jakautuu raerajoille vapaiden massojen muodossa. Lyijymessinkiä on kahdenlaisia rakenteeltaan: α ja (α+β). α-lyijymessinkiä voidaan muokata kylmänä tai puristaa kuumana vain lyijyn haitallisen vaikutuksen ja alhaisen plastisuuden vuoksi korkeissa lämpötiloissa. (α+β)-lyijymessingillä on hyvä plastisuus korkeissa lämpötiloissa ja sitä voidaan taota.
Tinamessinki
Tinan lisääminen messinkiin voi parantaa merkittävästi seoksen lämmönkestävyyttä, erityisesti parantaakseen kykyä vastustaa meriveden korroosiota, joten tinamessingillä on nimi "merimessinki".
Tinaa voidaan liuottaa kuparipohjaiseen kiinteään liuokseen, jolloin kiinteän liuoksen vaikutus vahvistuu. Tinan pitoisuuden kasvaessa seos kuitenkin muuttuu hauraaksi r-faasiksi (CuZnSn-yhdiste), mikä ei edistä seoksen plastista muodonmuutosta. Siksi tinamessingin tinapitoisuus on yleensä 0,5–1,5 %.
Yleisimmin käytetyt tinametallit ovat HSn70-1, HSn62-1, HSn60-1 jne. Ensimmäinen on alfa-seos, jolla on korkea plastisuus ja jota voidaan käsitellä kylmällä tai kuumalla paineella. Kahdella jälkimmäisellä laadulla on (α+β) kaksifaasinen rakenne, ja niissä on usein pieni määrä r-faasia. Huoneenlämmössä plastisuus ei ole korkea ja se voi muuttaa muotoaan vain kuumassa tilassa.
Mangaanimessinki
Mangaanilla on suuri liukoisuus kiinteään messinkiin. Lisäämällä 1–4 % mangaania messinkiin voidaan merkittävästi parantaa seoksen lujuutta ja korroosionkestävyyttä vähentämättä sen plastisuutta.
Mangaanimessingillä on (α+β)-rakenne, yleisesti käytettyjä ovat HMn58-2, ja sen paineenkäsittelyominaisuudet kylmässä ja kuumassa tilassa ovat melko hyvät.
Rautainen messinki
Rautamessingissä rauta saostuu rautapitoisen faasin hiukkasina, jauhaa jyviä ytimiksi ja estää uudelleenkiteytyneiden jyvien kasvun, mikä parantaa seoksen mekaanisia ominaisuuksia ja prosessiominaisuuksia. Ferromessingin rautapitoisuus on yleensä alle 1,5 % ja sen rakenne on (α+β), jolla on korkea lujuus ja sitkeys, hyvä plastisuus korkeissa lämpötiloissa ja muodonmuutoskyky kylmässä tilassa. Yleisesti käytetty laatu on Hfe59-1-1.
Nikkeli messinki
Nikkeli ja kupari voivat muodostaa yhtenäisen kiinteän liuoksen, mikä laajentaa merkittävästi alfa-faasialuetta. Nikkelin lisääminen messinkiin voi parantaa merkittävästi messingin korroosionkestävyyttä ilmakehässä ja merivedessä. Nikkeli myös nostaa messingin uudelleenkiteytymislämpötilaa ja edistää hienompien rakeiden muodostumista.
HNi65-5-nikkelimessingillä on yksivaiheinen alfa-rakenne, jolla on hyvä plastisuus huoneenlämmössä, se voi myös muuttaa muotoaan kuumassa tilassa, mutta epäpuhtauksien lyijypitoisuutta on valvottava tarkasti, muuten seos heikentää vakavasti kuumakäsittelyominaisuuksia.
Lämpökäsittelylämpötila 750–830 ℃; hehkutuslämpötila 520–650 ℃; matalan lämpötilan hehkutuslämpötila 260–270 ℃ sisäisen jännityksen poistamiseksi.
Ympäristömessinki C26000 C2600 Erinomainen plastisuus, korkea lujuus, hyvä työstettävyys, hitsattavuus, hyvä korroosionkestävyys, lämmönvaihtimet, putket paperinvalmistukseen, koneet, elektroniset osat.
Tekniset tiedot (mm): Tekniset tiedot: paksuus: 0,01–2,0 mm, leveys: 2–600 mm.
Kovuus: O, 1/2H, 3/4H, H, EH, SH jne.
Sovellettavat standardit: GB, JISH, DIN, ASTM, EN.
Ominaisuudet: erinomainen leikkausteho, sopii automaattiseen sorviin, CNC-sorviin, joilla valmistetaan erittäin tarkkoja osia.
