9711 Standard Spiral Steel Pipe
9711-standardin spiraaliteräsputkea kutsutaan myös kansalliseksi standardispiraaliteräsputkeksi.9711-standardin spiraaliteräsputken kestävyys perustuu pääasiassa jännitykseen, kun se rikkoutuu tietyn ajan kuluttua korkeissa lämpötiloissa.Sitä kutsutaan kestävyysvoimaksi.Pysyvä lujuus viittaa yleensä näytteen halkeiluasteeseen 5-10 tunnin kuluttua tietyissä lämpötilaolosuhteissa.
Käytetään pääasiassa: öljyyn, maakaasuun
(1) Raaka-aineita ovat nauhateräskelat, hitsauslangat ja sulatteet.Ennen investointia vaaditaan tiukat fyysiset ja kemialliset tarkastukset.
(2) Teräsnauhan pään ja pyrstön päittäisliitos, yksilankainen tai kaksilankainen upokaarihitsaus, teräsputkeen kelauksen jälkeen automaattinen upotettu kaarihitsaus hitsauksen korjaamiseksi.
(3) Ennen muotoilua nauhalle suoritetaan tasoitus, reunaleikkaus, reunojen höyläys, pintapuhdistus ja kuljetus sekä esitaivutuskäsittely.
(4) Sähköistä kosketuspainemittaria käytetään ohjaamaan sylintereiden painetta kuljettimen molemmilla puolilla nauhan sujuvan kuljetuksen varmistamiseksi.
(5) Ota käyttöön ulkoinen ohjaus tai sisäinen ohjausrullan muodostus.
(6) Hitsaussauman säätölaitetta käytetään varmistamaan, että hitsaussauman rako täyttää hitsausvaatimukset ja että putken halkaisija, kohdistusvirheen määrä ja hitsaussauman rako ovat tiukasti hallittuja.
(7) Sekä sisäinen että ulkoinen hitsaus käyttävät amerikkalaista Lincoln-sähköhitsauskonetta yksi- tai kaksilankaiseen upotettuun kaarihitsaukseen, jotta saadaan vakaat hitsausvaatimukset.
(8) Kaikki hitsatut saumat tarkastetaan jatkuvatoimisella automaattisella ultraäänivirheinstrumentilla, joka takaa 100 %:n rikkomattoman testauksen kattavuuden kierrehitsauksille.Jos on vika, se hälyttää ja ruiskuttaa merkin automaattisesti, ja tuotantotyöntekijät voivat milloin tahansa säätää prosessiparametreja tämän mukaan korjatakseen vian ajoissa.
(9) Ilmaplasmaleikkauskonetta käytetään teräsputken leikkaamiseen yksittäisiksi kappaleiksi.
(10) Yksittäisiksi teräsputkiksi leikkaamisen jälkeen jokaiselle teräsputkierälle on suoritettava tiukka ensimmäinen tarkastusjärjestelmä mekaanisten ominaisuuksien, kemiallisen koostumuksen, hitsien fuusiotilan, teräsputkien pinnan laadun ja ainetta rikkomattomien tarkastusten tarkistamiseksi. varmistaaksesi, että putkenvalmistusprosessi on pätevä.Sen jälkeen se voidaan ottaa virallisesti tuotantoon.
(11) Osat, joissa on jatkuvia äänivirheiden havaitsemismerkkejä hitsauksessa, tutkitaan uudelleen manuaalisella ultraäänellä ja röntgensäteellä.Jos vika ilmenee, se käy korjaamisen jälkeen uudelleen rikkomattoman tarkastuksen läpi, kunnes varmistetaan, että vika on korjattu.
(12) Putket, joissa teräsnauhan päittässaumat ja D-muotoiset liitokset leikkaavat spiraalihitsaussaumat, tarkastetaan kaikki röntgentelevisiolla tai filmauksella.
(13) Jokaiselle teräsputkelle suoritetaan hydrostaattinen painetesti, ja paine ottaa säteittäisen tiivisteen.Testipainetta ja aikaa valvotaan tiukasti teräsputken hydraulisen mikrotietokoneen tunnistuslaitteen avulla.Testiparametrit tulostetaan ja tallennetaan automaattisesti.
(14) Putken pää on mekaanisesti käsitelty, jotta päätypinnan pystysuora, viistekulma ja tylppä reuna ovat tarkasti säädettävissä.
