Galvanoitu putki
Prosessin kulku on:musta putki-emäksinen pesuvesi-pesu-peittaus-vesihuuhtelu-liotusapu-kuivaus-kuumasinkitys-ulkopuhallus-sisäpuhallus-ilmajäähdytys-vesijäähdytys -passivointi-vesihuuhtelu-tarkastus-punnitus-varastointi.
1, Tuotemerkki ja kemiallinen koostumus
Sinkittyjen teräsputkien teräksen laadun ja kemiallisen koostumuksen tulee vastata mustien putkien teräksen laatua ja kemiallista koostumusta GB/T3091:n mukaisesti.
2, valmistusmenetelmä
Mustan putken valmistusmenetelmän (uunihitsaus tai sähköhitsaus) valitsee valmistaja.Sinkitykseen käytetään kuumasinkitystä.
3. Kierre ja putken liitos
(a) Kierteillä toimitettujen galvanoitujen teräsputkien kierteet tulee työstää galvanoinnin jälkeen.Kierteen tulee olla YB 822 -määräysten mukainen.
(b) Teräsputkien liitosten tulee olla YB 238:n mukaisia;tempervalurautaisten putkien liitosten tulee olla YB 230:n mukaisia.
4. Mekaaniset ominaisuudet Teräsputkien mekaanisten ominaisuuksien ennen galvanointia tulee täyttää GB 3091:n vaatimukset.
5. Galvanoidun kerroksen tasaisuus Galvanoidusta teräsputkesta tulee testata galvanoidun kerroksen tasaisuus.Teräsputkinäyte ei saa muuttua punaiseksi (kuparoitu), kun se on upotettu kuparisulfaattiliuokseen 5 kertaa peräkkäin.
6, Kylmätaivutustesti galvanoidulle teräsputkelle, jonka nimellishalkaisija on enintään 50 mm, tulee tehdä kylmätaivutustesti.Taivutuskulma on 90° ja taivutussäde on 8 kertaa ulkohalkaisija.Testin aikana ei ole täyteainetta, ja näytteen hitsi tulee sijoittaa taivutussuunnan ulkopuolelle tai yläosaan.Testin jälkeen näytteessä ei saa olla halkeamia ja sinkkikerroksen irtoamista.
7, Vedenpainetesti Vedenpainetesti tulee suorittaa klarinetissa, ja myös pyörrevirtatestausta voidaan käyttää vedenpainetestin sijaan.Pyörrevirtatestauksen koepaineen tai vertailunäytteen koon tulee täyttää GB 3092:n vaatimukset. Teräksen mekaaniset ominaisuudet ovat tärkeitä indikaattoreita teräksen loppukäyttösuorituskyvyn (mekaanisten ominaisuuksien) varmistamiseksi.
① Vetolujuus (σb):Maksimivoimaa (Fb), jonka näyte kantaa, kun se katkeaa venytysprosessin aikana, jaettuna jännityksellä (σ), joka saadaan jakamalla näytteen alkuperäinen poikkileikkauspinta-ala (So), kutsutaan vastukseksi vetolujuus (σb). , yksikkö on N/mm2 (MPa).Se edustaa metallimateriaalin maksimaalista kykyä vastustaa vaurioita vetovoiman vaikutuksesta.Kaavassa: Fb-suurin voima, jonka näyte kantaa, kun se rikkoutuu, N (Newton);Joten - näytteen alkuperäinen poikkileikkauspinta-ala, mm2.
②Tuottopiste (σs):Metallimateriaalille, jolla on myötöilmiö, jännitystä, jossa näyte voi jatkaa venymistä lisäämättä voimaa venytysprosessin aikana, kutsutaan myötörajaksi.Jos voima laskee, ylempi ja alempi myötöraja on erotettava toisistaan.Myötörajan yksikkö on N/mm2 (MPa).Ylempi myötöpiste (σsu): Maksimijännitys ennen kuin näyte antaa periksi ja voima putoaa ensimmäistä kertaa;Alempi myötöpiste (σsl): Pienin jännitys myötörajassa, kun alkuperäistä ohimenevää vaikutusta ei oteta huomioon.Missä: Fs - myötövoima (vakio) näytteen vetoprosessin aikana, N (Newton) Joten - näytteen alkuperäinen poikkileikkausala, mm2.
③ Venymä rikkoontumisen jälkeen:(σ) Vetokokeessa mittarin pituuden prosenttiosuutta, joka kasvaa sen jälkeen, kun näyte on murrettu alkuperäiseen mittapituuteen, kutsutaan venymäksi.Ilmaistuna σ:llä yksikkö on %.Kaavassa: L1 - näytteen mitattu pituus murtuman jälkeen, mm;L0 - näytteen alkuperäinen mittapituus, mm.
④ Pinta-alan pienentäminen:(ψ) Vetokokeessa poikkileikkausalan maksimivähennysprosenttia näytteen pienennetyllä halkaisijalla sen jälkeen, kun näyte on murrettu alkuperäiseen poikkileikkausalaan, kutsutaan alueen pienenemiseksi.ψ:nä ilmaistuna yksikkö on %.Kaavassa: S0 - näytteen alkuperäinen poikkileikkauspinta-ala, mm2;S1 - pienin poikkileikkausala näytteen pienennetyllä halkaisijalla sen rikkomisen jälkeen, mm2.
⑤ Kovuusindeksi:Metallimateriaalien kykyä vastustaa kovien esineiden painumista pinnalle kutsutaan kovuudeksi.Erilaisten testimenetelmien ja käyttöalueen mukaan kovuus voidaan jakaa Brinell-kovuudeksi, Rockwell-kovuudeksi, Vickers-kovuudeksi, Shore-kovuudeksi, mikrokovuudeksi ja korkean lämpötilan kovuuteen.Yleisesti käytettyjä putkia on kolme: Brinell-, Rockwell- ja Vickers-kovuus.
Brinell-kovuus (HB):Käytä teräskuulaa tai sementoitua kovametallikuulaa, jolla on tietty halkaisija, painamaan se näytteen pintaan määritetyllä testivoimalla (F), poista testivoima määritetyn pitoajan jälkeen ja mittaa painauma halkaisija näytteen pinnasta. näyte (L).Brinellin kovuusarvo on osamäärä, joka saadaan jakamalla testivoima sisennyksen pallomaisella pinta-alalla.Ilmaistuna HBS:nä (teräspallona) yksikkö on N/mm2 (MPa).
