Sinkitty putki
Prosessin kulku on:musta putki-emäksinen pesu-pesu-peittaus-vesi huuhtelu-liotusapuaine-kuivaus-kuumasinkitys-ulkoinen puhallus-sisäinen puhallus-ilmajäähdytys-vesijäähdytys -passivointi-vesi huuhtelu-tarkastus-punnitus-varastointi.
1. Merkki ja kemiallinen koostumus
Sinkittyjen teräsputkien teräksen laadun ja kemiallisen koostumuksen on oltava GB/T3091-standardin mukaisten mustien putkien teräksen laadun ja kemiallisen koostumuksen mukaisia.
2, Valmistusmenetelmä
Mustan putken valmistusmenetelmän (uunihitsaus tai sähköhitsaus) valitsee valmistaja. Sinkitykseen käytetään kuumasinkitystä.
3. Kierre- ja putkiliitos
(a) Kierteillä toimitettavien galvanoitujen teräsputkien kierteet tulee koneistaa galvanoinnin jälkeen. Kierteiden tulee olla YB 822 -määräysten mukaisia.
(b) Teräsputkien liitosten on oltava YB 238 -standardin mukaisia; tempervalurautaisten putkien liitosten on oltava YB 230 -standardin mukaisia.
4. Mekaaniset ominaisuudet Teräsputkien mekaanisten ominaisuuksien ennen sinkitystä tulee täyttää GB 3091 -standardin vaatimukset.
5. Sinkityn kerroksen tasaisuus Sinkittyjen teräsputkien sinkityn kerroksen tasaisuus on testattava. Teräsputkinäyte ei saa muuttua punaiseksi (kuparoituneeksi) sen jälkeen, kun se on upotettu kuparisulfaattiliuokseen viisi peräkkäistä kertaa.
6, Kylmätaivutustesti Sinkitylle teräsputkelle, jonka nimellishalkaisija on enintään 50 mm, on tehtävä kylmätaivutustesti. Taivutuskulma on 90° ja taivutussäde 8 kertaa ulkohalkaisija. Testissä ei käytetä täyteainetta, ja näytteen hitsaus tulee sijoittaa taivutussuunnan ulko- tai yläosaan. Testin jälkeen näytteessä ei saa olla halkeamia eikä sinkkikerroksen irtoamista.
7, Vedenpainekoe Vedenpainekoe on suoritettava klarinetissa, ja vedenpainekokeen sijasta voidaan käyttää myös pyörrevirtakoetta. Pyörrevirtakokeessa käytettävän vertailunäytteen testipaineen tai koon on täytettävä GB 3092 -standardin vaatimukset. Teräksen mekaaniset ominaisuudet ovat tärkeitä indikaattoreita teräksen loppukäyttösuorituskyvyn (mekaanisten ominaisuuksien) varmistamiseksi.
①Vetolujuus (σb):Näytteen venytysprosessin aikana murtuessaan kantama suurin voima (Fb) jaettuna näytteen alkuperäisen poikkileikkauspinta-alan (So) jakamalla saadulla jännityksellä (σ) kutsutaan vetolujuksi (σb), jonka yksikkö on N/mm2 (MPa). Se edustaa metallimateriaalin suurinta kykyä vastustaa vetolujuuden vaikutuksia. Kaavassa: Fb - näytteen murtuessaan kantama suurin voima, N (Newton); So - näytteen alkuperäinen poikkileikkauspinta-ala, mm2.
②Myötöraja (σs):Myötörajalla varustettujen metallimateriaalien kohdalla jännitystä, jossa näyte voi jatkaa venymistä ilman, että voima kasvaa venytysprosessin aikana, kutsutaan myötörajaksi. Jos voima laskee, on erotettava ylempi ja alempi myötöraja. Myötörajan yksikkö on N/mm2 (MPa). Ylempi myötöraja (σsu): Suurin jännitys ennen kuin näyte antaa periksi ja voima laskee ensimmäistä kertaa; Alempi myötöraja (σsl): Pienin jännitys myötövaiheessa, kun alkuperäistä transienttivaikutusta ei oteta huomioon. Jossa: Fs - näytteen vetoprosessin aikainen myötövoima (vakio), N (Newton) So - näytteen alkuperäinen poikkileikkauspinta-ala, mm2.
③ Murtovenymä:(σ) Vetokokeessa mittapituuden prosentuaalista kasvua sen jälkeen, kun näyte on murrettu alkuperäiseen mittapituuteen, kutsutaan venymäksi. σ ilmaistaan prosentteina, ja yksikkö on %. Kaavassa: L1 - näytteen mittapituus murtumisen jälkeen, millimetreinä; L0 - näytteen alkuperäinen mittapituus, millimetreinä.
④ Pinta-alan pienennys:(ψ) Vetokokeessa pinta-alan pienenemiseksi kutsutaan näytteen poikkileikkauspinta-alan enimmäispienentymisen prosenttiosuutta näytteen pienennetyllä halkaisijalla sen jälkeen, kun näyte on murrettu alkuperäiseen poikkileikkauspinta-alaan. Yksikkö ilmaistaan ψ:nä ja on %. Kaavassa: S0 - näytteen alkuperäinen poikkileikkauspinta-ala, mm2; S1 - näytteen pienin poikkileikkauspinta-ala pienennetyllä halkaisijalla murtumisen jälkeen, mm2.
⑤ Kovuusindeksi:Metallimateriaalien kykyä vastustaa kovien esineiden painaumia pinnalla kutsutaan kovuudeksi. Eri testausmenetelmien ja sovellusalueen mukaan kovuus voidaan jakaa Brinell-kovuuteen, Rockwell-kovuuteen, Vickers-kovuuteen, Shore-kovuuteen, mikrokovuuteen ja korkean lämpötilan kovuuteen. Yleisesti käytettyjä putkia on kolme: Brinell-, Rockwell- ja Vickers-kovuus.
Brinell-kovuus (HB):Paina tietyn halkaisijan omaavaa teräs- tai kovametallikuulaa näytteen pintaan määritellyllä koestusvoimalla (F), poista koestusvoima määritetyn pitoajan jälkeen ja mittaa näytteen pinnan sisennyshalkaisija (L). Brinell-kovuusarvo on osamäärä, joka saadaan jakamalla koestusvoima sisennyksen pallopinta-alalla. Yksikkö ilmaistaan HBS:nä (teräskuula) ja on N/mm2 (MPa).
