Paineastian kattilan teräslevy
(1) Määritelmä: Sen lisäksi, että materiaali vaatii tiettyä lujuutta ja sitkeyttä, sen on myös oltava tasalaatuista, ja haitalliset viat ovat tiukasti rajoitettuja.
(2) Tyyppi: Koostumusluokituksen mukaan se voidaan jakaa kahteen luokkaan: hiiliteräslevy ja seosteräslevy;lujuusluokituksen mukaan se voidaan jakaa korkea-, keski- ja matalapaineteräslevyihin;Käyttöympäristön mukaan se voidaan jakaa korkean, keskitason ja matalan lämpötilan teräslevyihin ja kestäviin teräslevyihin.Teräslevyn korroosio.
(3) Tärkeimmät tuotantolaitokset ja tärkeimmät tuontituottajamaat:
① Tärkeimmät kotimaiset tuotantolaitokset: Wugang, Anshan Iron and Steel, Laiwu Steel, Shanghai Iron and Steel, Baotou Steel, Sangang jne.;
② Tärkeimmät vientimaat ja -alueet ulkomailla: Japani, Venäjä, Saksa, Itä-Eurooppa ja muut maat ja alueet.
| Kattilalevy, säiliölevy laskettu painon paksuus | ||||
| Nimellinen paksuus | Paksuus lisäarvoa | |||
| ≤1500 | >1500-2500 | >2500-4000 | >4000-4800 | |
| 3.00-5.00 | 0,25 | 0,35 | ---- | |
| 6.00-8.00 | 0.3 | 0,45 | ---- | |
| 9.00-15.0 | 0,35 | 0.5 | 0.6 | |
| 16,0-25,0 | 0,45 | 0.6 | 0.8 | |
| 26,0-40,0 | 0.5 | 0.7 | 0.9 | |
| 41-60,0 | 0.6 | 0.8 | 1 | |
| 61,0 ~ 100 | 0,75 | 1 | 1.2 | |
| 101-150 | 1.1 | 1.3 | 1.5 | |
| 151-200 | 1.3 | 1.5 | 1.6 | |
| 201-250 | 1.5 | 1.7 | 1.9 | |
| 251-300 | 1.7 | 1.9 | 2.1 | |
| 301-400 | 1.9 | 2.1 | 2.3 |
Paineastialevyn paksuus vaihtelee yleensä välillä 5–200 mm, ja se on jaettu useisiin paksuuserittelyihin ajanjakson aikana.Kansallisissa standardeissa luetellaan suositellut arkkikoot ja sallitut poikkeamat.Ulkonäön laatu
(1) Teräslevyn muoto: kuten sirppi taivutus, tasaisuus, suora kulma jne.
(2) Pintavirheet: Teräslevyn pintaviat sisältävät pääasiassa halkeamia, arpia, litistyneitä kuplia, epäpuhtauksia, kuoppia, huokosia, puristettua rautaoksidihilsettä jne. Turvallisuusvaatimusten vuoksi paineastian teräslevyillä on tiukat vaatimukset pinnoille ja sisäisiä vikoja.Yleensä edellä mainittuja vikoja ei saa esiintyä.Oikeat menetelmät ovat kuitenkin sallittuja, ja poistokohdan tulee olla tasainen.Sen paksuus ei saa ylittää sallittua teräslevyn paksuuden eroa.Yleensä välikerroksia ei sallita.Kemiallisen koostumuksen indeksi:
① Hiiliteräslevy: havaitsee pääasiassa hiilen, piin, mangaanin, fosforin ja rikin sisällön.Jotkut hiiliteräkset sisältävät myös tietyn määrän kuparia, kromia, nikkeliä, molybdeeniä, vanadiinia ja muita alkuaineita.Niistä hiili on tärkein tekijä teräslevyn lujuuden määrittämisessä, eli teräslevyn lujuus kasvaa hiilipitoisuuden kasvaessa.Hiiliteräslevyjen hiilipitoisuus on 0,16-0,33 %.Mangaanilla ja piillä on myös materiaalia parantava ja lujuutta lisäävä vaikutus.Pii: 0,10-0,55%, mangaani: 0,4-1,6%.Joissakin standardeissa ei ole piin ja mangaanin vaatimuksia tavallisille kattilalevyille, ja kuparipitoisuus on alle 0,30 %.Muissa standardeissa, kuten Japanissa ja Venäjällä, ei ole kuparipitoisuutta koskevia vaatimuksia.Jotkut korkealaatuiset teräkset sisältävät kromia (alle 0,25 %), nikkeliä (alle 0,30 %), molybdeeniä (alle 0,10 %) ja vanadiinia (alle 0,03 %).Jokaisen kattilan teräslevylajin kemiallinen koostumus on esitetty tuotestandardeissa taulukossa 6-7-3.
Yleensä alasti tai niputettuna.Sileyden ja ruostumattoman teräksen vaatimuksia varten tulee käyttää laatikoita tai hyllyjä tai kannakkeita, jotka tulee kääriä kosteudenkestävään paperiin tai muuhun materiaaliin.
Laserräätälöity aihio- ja jatkuvasti muuttuva poikkileikkauslevytekniikka
1. Tailor Welded Blanks (Tailor Welded Blanks, TWB) käyttää laseria hitsauslämmönlähteenä useiden eri materiaalien, eripaksuuksien ja eri pinnoitteiden teräksestä, ruostumattomasta teräksestä, alumiiniseoksesta jne. yhdistämiseen ja hitsaamiseen kokonaiseksi levyksi.
2. Laserräätälöidyn hitsaustekniikan avulla on mahdollista järkevästi yhdistää eri paksuuskokoisia ja lujuustasoisia materiaaleja rakenneosien jännitysolosuhteiden mukaan, parantaa rakenteellista jäykkyyttä ja samalla vähentää osien painoa sekä lisätä käyttöastetta. materiaaleja ja vähentää osien määrää.Osien lukumäärä yksinkertaistaa prosessia.Laserräätälöity hitsaustekniikka on noussut autojen kevyen painon päätekniseksi välineeksi, ja sitä on sovellettu monien valmistajien malleihin.Käytetään pääasiassa etu- ja takaoven sisäpaneeleissa, etu- ja takapitkittäispalkeissa, sivupaneeleissa, lattiapaneeleissa, A-, B- ja C-pilareissa oven sisäpuolella, pyöränsuojissa ja tavaratilan sisäpaneeleissa jne.
3. Tailor Rolling Blanks (TRB), jota kutsutaan myös differentiaalipaksuuslevyiksi, viittaa telavälin koon reaaliaikaiseen muutokseen tietokoneen läpi teräslevyn valssausprosessin aikana siten, että valssatulla ohuella levyllä on ennalta määrätty suuntaa vierintäsuuntaa pitkin.Mukautettu muuttuva poikkileikkausmuoto.
4. Jatkuvasti vaihtelevan poikkileikkauksen paneelitekniikkaa on käytetty laajalti korin rakenteen osien, kuten moottorin kannen, B-pilarin, korin alustan, moottorin väliohjaimen, keskipylvään sisäpaneelin, lokasuojan ja törmäyslaatikon jne., valmistuksessa. ja sitä on käytetty menestyksekkäästi Audissa, BMW:ssä, Volkswagenissa, GM:ssä ja muissa malleissa.
5. Laserräätälöity hitsaus ja jatkuvasti muuttuva poikkileikkaustekniikka muuttavat leimausmateriaalin paksuutta erilaisten teknisten keinojen avulla, ja niitä käytetään ratkaisemaan erilaisia kuormituskykyvaatimuksia kuormitettujen autonosien eri osissa.Näihin kahteen verrattuna räätälöidyn laserhitsaustekniikan etuna on sen joustavuus, jolla voidaan toteuttaa minkä tahansa asennon liittäminen ja eri materiaalien liittäminen.Jatkuvasti muuttuvan poikkileikkaustekniikan etuna on, että hitsaussaumaa ei ole, kovuuden muutos pituussuunnassa on suhteellisen lempeä, sillä on parempi muovattavuus ja pinnan laatu on hyvä, tuotannon tehokkuus on korkea ja kustannukset ovat matala.Matkatavarat, lääketieteelliset laitteet, moottoripyörän kuori;auto, linja-auton sisäkatto, kojelauta;istuimen selkänoja, ovipaneeli, ikkunakehys jne.
